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Taux de rendement synthétique (TRS)

Définition du Taux de rendement synthétique : Le TRS (Taux de rendement synthétique) est un indicateur de performance pertinent pour mesurer la performance de la productivité de la fabrication. En termes simples, il identifie le pourcentage de temps de fabrication qui est réellement productif. Un score TRS de 100 % signifie que vous fabriquez uniquement des pièces de qualité, aussi rapidement que possible, sans temps d'arrêt. Dans le langage du TRS, cela signifie une qualité à 100 % (exclusivement des bonnes pièces), une performance à 100 % (aussi rapide que possible) et une disponibilité à 100 % (pas de temps d'arrêt).

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Lean management outils

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Qu'est-ce que le Lean Management ? Définition, avantages et concepts

Vous avez probablement entendu parler du concept de « Lean management » et de sa popularité croissante dans l'industrie. Mais ne vous inquiétez pas si ce n'est pas le cas. Dans les paragraphes qui suivent, vous allez vous familiariser avec la méthodologie Lean. En fait, il n'est pas surprenant que le Lean management soit désormais répandu dans tous les secteurs d'activité. Grâce à ses valeurs fondamentales et à son impact positif sur les performances globales des entreprises, le concept de lean management apparaît comme un outil d’amélioration continue indispensable. Qu'est-ce que le Lean ? Avant de commencer par les principes de base du Lean, vous devez comprendre que l’approche Lean consiste à améliorer en permanence les processus de travail, les objectifs et les personnes.

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Excellence opérationnelle

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Comment atteindre l'Excellence Opérationnelle ?

Qu'est-ce que l'excellence opérationnelle ? Plus qu'une définition, l'excellence opérationnelle est avant tout une culture d'entreprise. De nombreuses entreprises pensent qu'elles pratiquent l'excellence opérationnelle alors qu'elles ne le font pas. C'est comme si elles disaient : "« Je suis très bon en gestion. J'ai les meilleurs manager du monde », sans pour autant gérer quoi que ce soit", déclare John Sorensen, président du Lean Enterprise Institute (LEI).

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3 cas d’usage industriels (et leurs ROI associés) à traiter avec la Réalité Augmentée

La Réalité Augmentée est un réel atout au quotidien pour l’Industrie, notamment sur les sites industriels où les cas d’usage nécessitent le suivi d’une procédure précise qui n’est pas toujours bien réalisée mais pourtant capital pour l’entreprise d’un point de vue sécurité, technique et économique. La Réalité Augmentée se place en véritable assistant virtuel de l’opérateur au quotidien afin de le guider étape par étape sur les tâches à effectuer.

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La Réalité Augmentée au service de la maintenance préventive

La maintenance préventive, à l’inverse de la maintenance curative, consiste à anticiper un problème avant qu’il n’arrive ou à changer une pièce avant qu’elle ne soit défectueuse. Une maintenance préventive bien effectuée peut éviter une grande quantité de problèmes et donc vous assurer une continuité sur vos lignes de production qui, in fine, vous permettra de prendre un avantage sur vos concurrents. Et la Réalité Augmentée peut être un atout précieux lorsque l'on parle de maintenance préventive.

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Optimisez votre maintenance industrielle avec la Réalité Augmentée

Dans le milieu industriel, la maintenance est un enjeu important car elle permet d’assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production. Il est nécessaire d’optimiser sa maintenance industrielle en veillant à ce que le matériel utilisé fonctionne correctement afin d’éviter certaines conséquences désastreuses. Pour réussir cette optimisation, il existe aujourd’hui de nombreuses innovations dans le domaine de la technologie immersive telles que la Réalité Virtuelle, la Réalité Mixte ou encore la Réalité Augmentée.

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Réalité Augmentée : une solution innovante pour devancer la concurrence

Intégrer une solution de réalité augmentée au sein de votre site permet un gain de temps considérable à toutes les étapes charnières de vos processus industriels. Lors d’un test réalisé chez l’un de nos clients, nous avons constaté qu’en suivant le protocole de maintenance traditionnel de son site sur des tâches non maîtrisées, un opérateur de maintenance avec une expérience minimale n’a pas été en mesure d’effectuer 2 des 4 opérations sans l’intervention d’un expert-métier et a obtenu 3 erreurs, le tout en 1 heure.

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Réalité Augmentée : les 5 niveaux de maintenance industrielle

La maintenance industrielle est un ensemble d'opérations essentiel au bon fonctionnement de la chaîne valeur. Elle représente l’ensemble des actions de dépannage, de réparation, de réglage, de révision, d’amélioration, de contrôle et de vérification du matériel de l’entreprise. Le processus de maintenance s’applique en prenant en compte de nombreuses contraintes, notamment la sécurité, l’environnement ou encore la qualité.

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